一、安裝前的檢查與測量
1、檢查機械密封表面無氣孔、麻點、裂紋、劃痕、偏磨及飛邊等缺陷，以避免早期泄漏。動、靜環(huán)密封膠圈的表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象。
2、動環(huán)內徑與軸徑的間隙應在0.2~0.40mm，以避免密封圈浮動性差。測量靜環(huán)厚度與靜環(huán)座的深度，以保證靜環(huán)安裝到位。動環(huán)的凸臺高度≥lmm，以免影響散熱。
3、測量彈簧的自由度應一致，彈簧兩端面應保持平行，避免因彈簧力不平衡造成端面單邊磨損。彈簧的外表面清潔無銹蝕。彈簧自由長度允差<0.5mm，壓縮量要求誤差<±2mm。
二、機械密封安裝的關鍵工序
1、靜環(huán)端面與軸垂直度
肯富來水泵認為在靜環(huán)表面涂一層清潔的機油或透平油，把L 型橡膠襯套套在靜環(huán)上，因靜環(huán)與靜環(huán)座為過盈配合，為便于安裝，可在L 型橡膠襯套外面涂點黃油，輕按入靜環(huán)座中，若按不下去，可墊上軟木條輕輕敲入，敲擊時用力要輕，對角180°輪流點擊，不可僅對局部點擊，以免造成靜環(huán)偏斜卡住，安裝不到位，局部翹曲變形等影響下一步安裝。主要控制措施是通過靜環(huán)端面與軸垂直度的測量與調整來保證。
泵用機械密封在軸徑>50~120mm 時，要求垂直度≤0.06mm。在軸合適位置架設百分表表座，將百分表測頭垂直于靜環(huán)端面壓下1~2mm，調節(jié)百分表盤面對零，通過盤車測量靜環(huán)端面均分8 個點與軸的垂直度，經測量最高點在2 方位。用軟木塊墊在2 方位，輕輕點擊，用百分表監(jiān)視變化量，依次調整各測量值偏大方位，再盤車一圈后，至1 方位將百分表重新對零，再次測量8 個方位的端面垂直度，直至每個方位測量值達到0.01~0.02mm。調整靜環(huán)端面與軸垂直度可按：
計算，LX—調整方位的端面垂直度調整值(X 為1~8 各個點的方位);L0—調整方位端面垂直度測量值;L180—調整方位對角180°端面垂直度測量值。
盤車測量調整靜環(huán)端面與軸的垂直度不是一次就能成功的，往往需要重復幾次，逐漸使垂直度調整到合格范圍。實踐經驗，嚴格控制垂直度在 0.01~0.02mm 范圍，可使機械密封安裝后的氣密性試驗的合格率得到顯著提高。
2、端面比壓
垂直度調整合格后，在軸上套裝動環(huán)，在動環(huán)內槽裝入O 型橡膠密封圈，再壓上補償環(huán)。對補償環(huán)的軸向位置確定，涉及端面比壓調整。端面比壓是彈性力作用在密封端面上產生的單位面積上的壓力，其主要作用是保證主機在啟動、停車或介質壓力波動時，使密封面能緊密貼合;同時用以克服動環(huán)輔助密封圈與軸表面間的摩擦阻力，使動環(huán)能追隨密封面的磨損沿軸向移動。端面比壓過大將加速摩擦副磨損;比壓過小則易泄漏。調整比壓其實就是調整彈簧的壓縮尺寸，對補償環(huán)的軸向定位。該潛水泵可根據(jù)原始標記(水泵解體時原補償環(huán)的軸向位置標記)，結合水泵圖紙上標注的機械密封軸向位置尺寸，兼顧經長時間運行彈簧會疲動松動，向內調整1mm。并且彈簧座不能偏斜，可測量補償環(huán)端面周向各點與軸身止口距離誤差來保證。合格后對角擰緊補償環(huán)緊定螺釘，此時用手推動環(huán)作軸向壓縮，松手后動環(huán)應能自動彈回，無卡滯。
三、氣密性試驗
采用在密封部位涂抹肥皂液進行靜壓試驗結合人工盤車的方法檢測各腔體氣密性情況。
1、泄漏分析及判斷
泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再人工盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。
2、氣密性試驗
佛山水泵廠告訴您：安裝后對電機腔、油腔內用空壓機打壓至0.2MPa，關閉相關氣路閘閥進行腔體保壓。在靜環(huán)與靜環(huán)座配合處、動環(huán)與靜環(huán)貼合處、補償環(huán)與軸之間涂沫肥皂液，盤車檢查是否有翻泡現(xiàn)象，同時監(jiān)視內腔壓力表數(shù)值是否有變化。
