輸送的化工介質(zhì)的物理性能或者化學(xué)成分發(fā)生變化時，化工設(shè)備的工作控制狀況以及運行狀況(最小負(fù)載、過載、被輸送的氣體量、真空度等等)應(yīng)通過集成在化工泵殼體上的傳感器直接獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。這樣作的目的在于盡可能的減少化工設(shè)備中附加的監(jiān)控儀器。目前這種化工泵系統(tǒng)的集成已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展：化工泵系統(tǒng)已具有相當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)能力，已成為一個化工流程調(diào)節(jié)部件；大量用于控制功率強大的、可變轉(zhuǎn)速的電動驅(qū)動裝置。這種變速驅(qū)動系統(tǒng)除了有很高的能源利用率以外，還可以根據(jù)各個不同的化工泵工作特性曲線調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)，使化工泵工作與化工設(shè)備的介質(zhì)輸入需求相匹配。
在化學(xué)工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)設(shè)備的使用者經(jīng)常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統(tǒng)替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅僅是在化工介質(zhì)輸入時進(jìn)行介質(zhì)流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介質(zhì)的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，對相應(yīng)的工作控制點進(jìn)行監(jiān)控。
作用在化工泵密封墊片上的壓力不足。由于密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質(zhì)的壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗決定。由于裝配時達(dá)不到墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏?；け脡|片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了?；け脡|片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使化工泵墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。
佛山肯富來水泵廠進(jìn)行了化工設(shè)備的規(guī)劃制定和方案制定時，就必須開始考慮是否采用可變驅(qū)動系統(tǒng)的問題了。因為并不是在任何化工生產(chǎn)過程中可變轉(zhuǎn)速的自動化驅(qū)動裝置是最佳的選擇。除了一些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(例如：設(shè)備特性曲線的斜度，化工泵特性曲線的剛性，驅(qū)動裝置抗震性能儲備等等)以外，原則上還必須針對各種具體的使用情況、根據(jù)化工泵使用壽命費用的高低進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評價。
