泵殼是一個能量轉(zhuǎn)換封閉體，它要承受液體的壓力，同時又受到液體溫度的影響，往往因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力的作用而出現(xiàn)裂紋，因此泵殼應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢查。其檢查與修理方法如下。
1.裂紋的檢查:簡便方法用手錘輕敲殼體，如有破啞聲，這說明已破裂，應(yīng)仔細(xì)尋找裂紋的地點(diǎn)。必要時可用放大鏡或著色探傷方法檢查，并確定裂紋的部位和長度。
2.裂紋的修補(bǔ)方法
如裂紋在不承受壓力或不起密封作用的部位，為了防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)大，可在裂紋的始端和終端各鉆一個直徑為3mm的圓孔，以消除局部應(yīng)力集中。如裂紋在承受壓力的部位時，修補(bǔ)方法如下。焊接前，在裂紋兩尖端各鉆一小孔，然后沿著裂紋鏟出坡口，并在坡口上加裝螺栓，目的是防止冷卻收縮時將附近的材料拉開。加裝的螺栓直徑應(yīng)等于被焊件厚的40%，且不應(yīng)大于13mm;螺栓之間的距離為直徑的2-4倍，打孔深度等于直徑的2-4倍(但不鉆透)。用絲錐套好螺紋，擰上螺栓后，先在表面堆焊一層，然后逐步均勻加厚。每焊完一層，都應(yīng)清除焊渣與雜質(zhì)，方可再焊下層。為了消除焊接金屬的內(nèi)應(yīng)力，除第一層和最后一層外，其余每層焊完之后都要用手錘輕輕敲打，以防止焊縫裂開。
針對異物經(jīng)常堵塞機(jī)泵葉輪的問題,設(shè)備運(yùn)行初期采用有堵塞就通。但經(jīng)常拆卸泵體，造成機(jī)泵口環(huán)等部件的磨損加劇同時每次清堵耗費(fèi)大量人力。為改變這種狀況，在機(jī)泵進(jìn)水管處加裝碳鋼阻污箱，并呈45。傾角。箱內(nèi)使用過濾網(wǎng)用來再次過濾雜質(zhì)，減少堵塞發(fā)生的幾率。
上述解決方案實(shí)施后，人力消耗得到緩解。但部分腐蝕性液體及雜質(zhì)在死角積聚后，在清理中易造成人員的輕微氣體中毒傷害，不利于安全作業(yè)。因此必須更換方案，以確保更好的維修效果。
化工泵轉(zhuǎn)子葉片的形態(tài)分為兩種，分別為旋流式葉片和切削式葉片，旋流式葉輪并不在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)動，把需要泵送的介質(zhì)引導(dǎo)到泵腔中，被泵送的介質(zhì)從葉輪旁流過。這樣，被泵送的液體介質(zhì)中的長纖維或者固體物質(zhì)也一起被泵送出去。而切削式葉片，能將較大的塊狀固體物質(zhì)切碎，從而不再堵塞。
現(xiàn)在一般采用的是切削式葉片化工泵，再在機(jī)泵內(nèi)裝碳鋼阻污箱,被配置過濾網(wǎng)，這樣就能有效地減少化工泵被堵塞的次數(shù)，延長使用壽命。
化工泵的冷卻問題，您有沒有詳細(xì)的了解過呢？為了滿足大家對這方面知識的需求。馬上為您呈現(xiàn)關(guān)于這方面的知識點(diǎn)，快來看看吧。
1、化工泵對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液，須配雙端面機(jī)械密封，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入。
2、化工泵對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路。
3、化工泵對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型，但是在價(jià)格上相對還是比較高的。
