一、板框式壓濾機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)
板框式壓濾機(jī)是目前最常用的過濾設(shè)備，多用于洗煤、選礦和污水處理等行業(yè)。板框式壓濾機(jī)的過濾過程分為四個(gè)階段。
(1)第一階段(入料期)隨著入料泵的開啟運(yùn)行，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從無到有，逐漸增多，壓力從零逐步升高，直到物料充滿工作空間。
(2)第二階段(壓濾期)在此階段，壓濾機(jī)工作空間已經(jīng)充滿漿液，在泵的壓力下，物料介質(zhì)中的水分經(jīng)濾布擠出，壓力上升較為平緩。
(3)第三階段(保壓期)此階段，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)充滿物料，不再有大量水濾出，壓濾機(jī)依靠泵的壓力，通過板框?qū)⑽锪蠅撼娠炐?，并達(dá)到物料所含水分要求。
(4)第四階段(卸料期)此階段，板框逐次張開使料餅脫落至刮板輸送機(jī)，直至卸料完畢。
以上四個(gè)階段為一循環(huán)，反復(fù)運(yùn)行，即為板框式壓濾機(jī)的工作過程。
二、板框式壓濾機(jī)工作的各個(gè)階段對(duì)入料泵的不同要求
(1)第一階段入料期對(duì)入料泵的要求，泵壓力隨著壓濾機(jī)腔內(nèi)物料的增多而壓力持續(xù)增長(zhǎng)，在此階段，壓濾機(jī)壓力從無到有，是一個(gè)逐漸升高的過程，相對(duì)應(yīng)泵的壓力也是逐步升高的過程。泵開起后從偏大流量運(yùn)行，隨著壓力的升高，流量逐漸減小。在此階段泵偏大流量運(yùn)行，泵軸、軸承組件等零部件承受較大的徑向載荷，這就要求泵的特性曲線必須陡降，減小偏離設(shè)計(jì)工況的程度，減小泵零部件的受力;同時(shí)要求泵具有較好的汽蝕性能，以適應(yīng)偏大流量運(yùn)行的特殊工況。
(2)第二、三階段壓濾期和保壓期，在此階段，壓力進(jìn)一步升高，泵流量進(jìn)一步減少直至關(guān)死，壓濾機(jī)依靠泵的壓力將物料壓餅成形。因此，要求泵的關(guān)死揚(yáng)程同壓濾機(jī)的壓力要求相匹配，壓濾機(jī)給料泵壓力過低，水分含量高，料餅成形困難，不能達(dá)標(biāo);壓力過高，超過壓濾機(jī)的壓力要求，會(huì)對(duì)濾布產(chǎn)生損壞。
(3)第四階段卸料期對(duì)泵無特殊要求。
三、壓濾機(jī)入料泵選型的技術(shù)要求
(1)泵的Q-H曲線必須為單調(diào)下降。
(2)泵在全流量范圍內(nèi)運(yùn)行，要求特性曲線必須陡降，以減少流量偏離量。
(3)泵在全流量范圍內(nèi)運(yùn)行，要求泵必須有良好的汽蝕性能。
(4)壓濾機(jī)壓力要求一般為0.6～1.0MPa，選型壓濾機(jī)入料泵到達(dá)壓濾機(jī)入口壓力必須在壓濾機(jī)的壓力要求范圍之內(nèi)，壓力過低，水分含量超標(biāo)，料餅成形困難，不利于卸料;壓力過高，會(huì)對(duì)濾布產(chǎn)生損壞。
(5)泵的軸承組件、軸等零部件壽命應(yīng)滿足最惡劣工況。
(6)配帶電動(dòng)機(jī)選擇也應(yīng)按泵運(yùn)行最大功率計(jì)算。
(7)傳動(dòng)方式最好選用直連，避免產(chǎn)生不必要的徑向力。
