離心泵的概念
離心泵不上水的主要原因分析
離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用最廣泛一種水泵，但也因提不上水而令人倍感煩惱。現(xiàn)就提不上水這一故意障原因加以分析。
進水管和泵體內(nèi)有空氣
（1）有些用戶水泵啟動前未灌滿足夠水；看上去灌水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留進水管或泵體中。
（2）與水泵接觸進水管水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上下降坡度，連接水泵進口一端為最高，不要完全水平。向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中真空度，影響吸水。
（3）水泵填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓過松，造成大量水從填料與泵軸軸套間隙中噴出，其結(jié)果是外部空氣就從這些間隙進入水泵內(nèi)部，影響了提水。
（4）進水管因長期潛水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入了進水管。
（5）進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小間隙，都有可能使空氣進入進水管。
水泵轉(zhuǎn)速過低
（1）人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低抽不上水后果。
（2）傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。
（3）安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。
（4）水泵本身機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。
（5）動力機維修不錄。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
吸程太大
有些水源較深，有些水源外圍勢較平坦處，而忽略了水泵容許吸程，產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水結(jié)果。要知道水泵吸水口處能建立真空度是有限度，絕對真空時吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對真空。真空度過大，易使泵內(nèi)水氣化，對水泵工作不利。各離心泵都有其最大容許吸程，一般3～8.5米之間，安裝水泵時切不可只圖方便簡單。
水流進出水管中阻力損失過大
有些用戶測量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚程，但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5～1米，每20米管道阻力可使揚程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管管徑，這些對揚程也有一定影響。
其他因素影響
（1）底閥打不開。通常是水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈底閥可能會銹死。
（2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞。
（3）葉輪磨損嚴(yán)重。葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能。
（4）閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小抽不上水。
（5）出呂管道匯漏也會影響提水量。
離心泵的過流部件
離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類：
（1）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。
（2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三類：
（1）封閉式葉輪。
（2）敞開式葉輪。
（3）半開式葉輪。
其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式
離心泵汽蝕及解決方法
現(xiàn)象：
1、污水泵，使用溫度80℃左右，開泵后泵壓升至正常，開泵出口泵壓正常，
10分鐘左右泵壓急速下降，伴隨噪音，振動，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象
檢查發(fā)現(xiàn)污水站閥門關(guān)閉，
2物料泵物料90度左右易氣化的有機物
3·擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4·關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5·點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6·開動電機，當(dāng)離心泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
7·盡量控制離心泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
8·離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
9·如發(fā)現(xiàn)清水泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
10·離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11·離心泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12·經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13·定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
14·離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
15·離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保
離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線：
1、注意：
在離心泵的銘牌上標(biāo)明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數(shù)值。
2、各性能參數(shù)（詳見泵的特性曲線）
流量Q、揚程H、軸功率N和效率η（容積損失、水力損失和機械損失）
了解并熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件
注意最高效率區(qū)的范圍（η=92％ηmax）及用途
3、離心泵特性曲線的換算
密度的變化：
流體密度的變化僅對泵的軸功率影響；
粘度的變化：
流體粘度增加，流體在泵內(nèi)的能量損失增大，泵的壓頭、流量、效率都下降，而軸功率增加。
轉(zhuǎn)速變化：
轉(zhuǎn)速變化量在20％以內(nèi)，泵的特性參數(shù)滿足比列定v葉輪直徑變化：
切割量在10％以內(nèi)，泵的特性參數(shù)滿足切割定律。
離心泵啟動前的準(zhǔn)備工作
a.離心泵啟動前檢查
潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數(shù)量是否符合技術(shù)文件的要求；
軸承潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；
盤動泵的轉(zhuǎn)子1～2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)子是否有摩擦或卡住現(xiàn)象；
在聯(lián)軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物；
泵、軸承座、電動機的基礎(chǔ)地腳螺栓是否松動；
泵工作系統(tǒng)的閥門或附屬裝置均應(yīng)處于泵運轉(zhuǎn)時負(fù)荷最小的位置，應(yīng)關(guān)閉出口調(diào)節(jié)閥；
點動泵，看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設(shè)計轉(zhuǎn)向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后，調(diào)整電動機接線后，方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內(nèi)必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸人口真空無法形成和保持。
c.離心泵暖泵
輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內(nèi)，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當(dāng)控制溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。
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