離心式水泵常見(jiàn)故障及分析
深秋的感悟
本文詳細(xì)分析了離心泵的常見(jiàn)故障類(lèi)型，如離心泵軸承發(fā)熱、離心泵輸不出液體、離心泵流量、揚(yáng)程不足、離心泵密封泄漏嚴(yán)重、離心泵發(fā)生振動(dòng)或雜音、離心泵電機(jī)過(guò)載等現(xiàn)象，并詳細(xì)介紹了發(fā)生上述故障現(xiàn)象的原因，以及如何正確處理上述故障。
表1——1 離心泵的常見(jiàn)故障類(lèi)型及處理方法
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序 號(hào) |
故障 現(xiàn)象 |
原 因 |
處 理 方 法 |
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1 |
軸 承 發(fā) 熱 |
1、潤(rùn)滑油過(guò)多 2、潤(rùn)滑油過(guò)少 3、潤(rùn)滑油變質(zhì) 4、機(jī)組不同心 5、振動(dòng) |
1、減油 2、加油 3、排去并清洗油池再加新油 4、檢查并調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中 5、檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn) |
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2 |
泵 輸 不 出 液 體 |
1、吸入管路或泵內(nèi)留有空氣 2、進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門(mén)關(guān)閉 3、使用揚(yáng)程高于泵的***大揚(yáng)程 4、泵吸入管漏氣 5、錯(cuò)誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向 6、吸上高度太高 7、吸入管路過(guò)小或雜物堵塞 8、轉(zhuǎn)速不符 |
1、注滿(mǎn)液體、排除空氣 2、開(kāi)啟閥門(mén) 3、更換揚(yáng)程高的泵 4、杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏 5、糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向 6、降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力 7、加大吸入管徑，消除堵塞物 8、使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求 |
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3 |
流 量 、 揚(yáng) 程 不 足 |
1、葉輪損壞 2、密封環(huán)磨損過(guò)多 3、轉(zhuǎn)速不足 4、進(jìn)口或出口閥未充分打開(kāi) 5、在吸入管路中漏入空氣 6、管道中有堵塞 7、介質(zhì)密度與泵要求不符 8、裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符
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1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、按要求增加轉(zhuǎn)速 4、充分開(kāi)啟 5、把泄漏處封死 6、消除堵物 7、重新核算或更換合適功率的電動(dòng)機(jī) 8、設(shè)法降低泵的安裝高度 |
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4 |
密 封 泄 漏 嚴(yán) 重 |
1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、摩擦副嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻合不均 4、摩擦副過(guò)大，靜環(huán)破裂 5、O型圈損壞 |
1、向供泵單位說(shuō)明介質(zhì)情況，配以適當(dāng) 的密封件 2、更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力 3、重新調(diào)整密封組合件 4、整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小 于0.10，按要求裝密封組合件 5、更換O型圈 |
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5 |
泵 發(fā) 生 振 動(dòng) 及 雜 音 |
1、泵軸和電機(jī)軸的中心線(xiàn)不對(duì)中 2、軸彎曲 3、軸承磨損 4、泵產(chǎn)生汽蝕 5、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨損 6、轉(zhuǎn)動(dòng)部分失去平衡 7、管路和泵內(nèi)有雜物堵塞 8、關(guān)小了進(jìn)口閥 |
1、校正對(duì)中 2、更換新軸 3、更換軸承 4、向廠方咨詢(xún) 5、檢修泵或改善使用情況 6、檢查原因，設(shè)法消除 7、檢查排污 8、打開(kāi)進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥 |
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6 |
電 機(jī) 過(guò) 載 |
1、泵和原動(dòng)機(jī)不對(duì)中 2、介質(zhì)相對(duì)密度變大 3、轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦 4、裝置阻力變低，使運(yùn)行點(diǎn)偏向大流量處 |
1、調(diào)整泵和原動(dòng)機(jī)的對(duì)中性 2、改變操作工藝 3、修復(fù)摩擦部位 4、檢查吸入和排出管路壓力與原來(lái)的變化情況，并予調(diào)整 |
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